Quina és l'estructura del broquet de l'ampolla d'esprai i com triar els materials?
El rendiment dels broquets d'ampolla de polvorització contínua (com ara els broquets de polvorització contínua i cosmètics) depèn de la seva estructura interna precisa i de la coincidència raonable del material. A sota, deles tres dimensions del desmuntatge estructural + selecció del material + el motiu per triar PP (polipropilè), explicarem clarament per què els broquets de polvorització estan dissenyats d'aquesta manera i per què la indústria generalment selecciona PP com a material principal.
I. Estructures internes i externes del broquet de l'ampolla polvoritzadora
El capçal de polvorització es pot dividir en dues parts: l'estructura funcional interna i l'estructura operativa externa. Junts, aconsegueixen tot el procés de premsat, succió de líquids, augment de pressió i polvorització atomitzada.
1. Estructura externa (visible per als usuaris)
El capçal de polvorització ha de tenir una vida útil de 2000 a 5000 premses o més. Realitza principalment les funcions de "operació i protecció", incloent:
① El disparador/premerés el component bàsic per al funcionament de l'usuari, fet principalment de PP o ABS. Requereix una duresa moderada, no propensa a trencar-se ni a deformar-se, rebot estable i resistència a la fatiga. No s'ha de trencar fàcilment amb l'impacte. (PE: propens a l'expansió i la deformació quan s'exposa a dissolvents, PET: té una resistència química mitjana i no es pot utilitzar com a components elàstics)
② La carcassa/coberta cobreix el mecanisme interni proporciona l'aspecte general, majoritàriament fet de PP (lleuger, resistent als productes químics), cost, compatibilitat de processos i els escenaris d'ús dels aerosols per a la cura diària són molt coincidents o ABS (més duresa).
③ Tapa de broquet / Port d'atomització: determina la forma de polvorització (boira fina, esprai recte). El nucli atomitzador pot ser de PP, PE o ceràmica.
2. Estructura funcional interna (nucli del capçal de polvorització)
La clau del capçal de polvorització continu es troba en elnucli de la bomba + sistema de retenció de pressió, que es compon principalment dels següents components:
① Conjunt del cos de la bomba
Cambra de bomba, tub d'aspiració (tub d'immersió)per contenir líquids/gasos i connectar els tubs dins de l'ampolla. En general, s'utilitza material PP. El PP és un polímer no-polar i no reacciona amb substàncies habituals com l'alcohol, la fragància, els tensioactius, els àcids i les bases (pH 3-10). Alguns contenen propilenglicol com a dissolvent. No alliberarà substàncies nocives per contaminar el producte ni serà erosionat pels ingredients que provoquin esquerdes o inflor (en comparació amb l'ABS que es corroeix fàcilment per l'alcohol, el PE que té un dissolvent feble). resistència, i el PP gairebé no té debilitats en la compatibilitat);
Vàlvula/bola d'{0}}una via:Evita el retorn de líquids. Materials comuns: PP, POM, pilota de goma.
② Estructura de retenció de pressió (clau per a la polvorització contínua)
Molla de retenció de pressió (molla de plàstic d'enginyeria POM:utilitzat per a productes àcids i alcalins o molles d'acer inoxidable 304, 316 amb alta resistència i resistència a la corrosió)
Seient de segellat de retenció de pressió(PP/goma)
Canal de millora:Augmenta la pressió de la cambra, formant boira fina
Principi:Premeu una vegada, la molla emmagatzema energia i es descarrega una boira contínua i uniforme
③ Conduïu i reinicieu el sistema
Pistó:Compara la cambra de la bomba
Reinicialització de la molla:Retira el líquid, preparant-se per a la següent premsa
Material:POM, PP, molla d'acer inoxidable
④ Conjunt de broquet d'atomització
Port d'atomització microporós(0,1-0,3 mm)
Disc atomitzador/nucli atomitzador: Es pot fer de PP (rentable) o ceràmica (broquet de gamma alta-), les desenes o diverses desenes de components a l'interior del broquet es completen mitjançant l'emmotllament i el muntatge per injecció precís, basant-se en la resistència a la fatiga, la resistència a la corrosió i l'estabilitat del material.
II. Per què s'utilitza habitualment el material PP per als broquets d'ampolles d'esprai?
Conclusió del sector: el PP és el millor-material integral per a broquets de polvorització, sense cap competència.
→ El PP és l'únic material-de baix cost que pot ser compatible amb diversos líquids cosmètics.
1.Avantatges del PP: Excel·lent resistència a la fatiga, No propens a trencar-se, amb bona tenacitat. No es trencarà en caure i té una sensació de rebot estable. És molt adequat per a: prémer tecles, carcassa de bombes, seients de pistons i estructures de connexió.
2. Excel·lent rendiment d'emmotllament per injecció: compatible amb estructures complexes de broquets
L'estructura interna del capçal de polvorització és complexa i detallada. El PP té els següents avantatges: bona fluïdesa, alta precisió de processament
Pot formar micro-forats, encaixar-en peces i estructures petites, amb un cicle de modelat curt, una alta eficiència de producció, una taxa de contracció controlable i un alt rendiment.
→ És molt adequat per a la producció massiva a gran-escala, amb milers de cicles de motlle per dia en producció industrialitzada.
3. Segur i no-tòxic, que compleix els requisits-de qualitat alimentària
PP és el marcatge de material reciclat PP5. Els seus avantatges inclouen: sense bisfenol A (sense BPA-), sense plastificants, sense olor i apte per a envasos de grau-alimentari (d'acord amb la FDA/GB 4806).
Apte per a broquets de: cosmètics, ampolles d'oli
Cura de maternitat i nadó / aerosols orals
4. Reciclable i respectuós amb el medi ambient
Compleix amb els requisits ESG de la marca: PP és un plàstic 100% reciclable amb un valor de reciclatge superior al PE i PS. Es pot promocionar com una característica d'envasament sostenible.
5. Solució òptima de costos
En comparació amb materials similars: un 20-40% més barat que l'ABS i el POM, menor consum d'energia de processament que el PET, molt més baix que el PC i el PMMA i extremadament important per a productes amb un ús elevat com les ampolles d'esprai.
Resum: Per què els broquets de polvorització estan fets principalment de PP?
✔ Compatible amb formulacions cosmètiques (gairebé tots els líquids en aerosol no corroiran el PP)
✔ Resistent a la fatiga i l'impacte, capaç de suportar milers de premses
✔ Alta precisió de processament, capaç de produir nuclis de bomba i components estructurals precisos
✔ Segur i no-tòxic, de grau-alimentari, adequat per a productes infantils
✔ Lleuger i de baix cost, adequat per a la producció a gran-escala
✔ Reciclable, d'acord amb les tendències de protecció del medi ambient
→ Per tant, el consens de la indústria és: el material principal per al cos dels capçals d'ampolla de polvorització contínua hauria de ser PP.